浏览数量： 102 作者： 本站编辑 发布时间： 2022-02-11 来源： 本站
虽然SLA树脂在主要成分上与通用光固化树脂相似，固化前与油漆相似，固化后与通用塑料相似，但SLA工艺的独特性使其与普通光固化树脂有所不同。
SLA技术制造原型零件要求快速、准确，零件的精度和性能要求比较严格，并且在成型过程中要求操作简便。
SLA性能要求比较特殊，一般应满足以下要求：
固化前树脂的粘度、感光性能、固化后材料的精度和机械性能。
所以这种材料必须具备以下特性。
(1)固化前性能稳定，便于运输、储存，基本不发生暗反应
SLA所用的感光树脂通常注入树脂槽后不再取出，随着使用中的不断消耗，会在后期添加。
因此，树脂的使用时间一般都很长，即要求树脂在正常情况下不发生热聚合，并且对可见光应具有较高的稳定性。以保证树脂在长时间的成型过程中性能稳定。
(2)低粘度
SLA制造过程是逐层成型的过程。当一层完成后，液体的表面张力使树脂难以自动覆盖固化层的表面。
因此，制作一层后需要用自动刮刀将树脂表面刮涂一次，液面平整稳定后才能进行扫描，否则制件会出现缺陷。
因此，树脂的粘度成为一个重要的性能指标。在其他性能不变的情况下，树脂的粘度越小越好。
(3)固化收缩小
SLA的主要问题是制造精度，成型时的收缩不仅会降低零件的精度，还会导致零件翘曲、变形和开裂。
严重时，零件在成型过程中会被刮刀移动，导致成型完全失败。所以SLA所用的树脂应尽量使用收缩率较小的材料。
(4)固化程度高
有些SLA树脂在零件制成后不能直接应用，需要在UV箱中固化，但固化过程无法保证各个方向和各面接收到的光强度相同。这会使零件整体变形，严重影响零件的精度。
(5)肿胀小
在成型过程中，固化物渗透在液态树脂中，如果固化物发生溶胀，不仅会影响制件的强度，还会使固化件溶胀而产生溢流现象，严重影响精度。
成型后零件表面有较多未固化树脂需要用溶剂清洗，清洗时我们希望只去除未固化部分而零件表面不受影响，所以我们希望固化后的材料具有良好的耐溶剂性。
(6)固化速度快
波长355nm的光有较大的吸收和较快的响应速度。
SLA一般采用紫外激光器，激光能量集中可以保证零件具有较高的精度，但激光扫描速度很快，一般大于1m/s。所以光对树脂的作用时间极短，树脂只有对光的波长有较大的吸收和较快的反应速度，才能快速固化。
(7)半成品强度高
确保零件在后固化过程中不变形、不膨胀、不产生气泡和分层。
(8)固化物具有更好的机械性能
如较高的断裂强度、冲击强度、硬度、耐化学试剂、易于洗涤和干燥，并具有良好的热稳定性。
其中，精度和强度是快速成形最重要的两个指标，快速成形零件的强度一般不高，尤其是SLA零件，之前一般较脆，很难满足作为功能零件的要求，但在近年来一些公司还推出韧性和强度更高的材料。
(9)毒性较小
应尽可能避免使用有毒的低聚物、单体和光引发剂，以保护操作人员的健康，避免环境污染。
未来的快速原型制作可以在办公室完成，因此在设计配方时考虑这一点更为重要。
以上9点就是成型良好的3D打印感光树脂材料应具备的特性。
