数控车削是一种制造工艺，其中带有材料的棒材被固定在卡盘中并旋转，同时将工具送入工件以去除材料，以在计算机控制下形成所需的形状。数控车削最适合加工具有直径的零件。通过二次数控铣削操作，最终零件可以具有各种形状或特征。车床工艺适用于复杂的外部几何形状和内孔，可对塑料和塑料进行高精度成型。金属。
CNC 车削 CNC 车床是一种减材加工工艺，其中将切削刀具放置在旋转件上以去除材料。这通常是使用 CNC 车床或车削中心来完成的，用于切削木材、金属和塑料等材料。本文将介绍数控车床的不同类型、它们的组件以及您可以在下一个项目中使用哪种类型。所有这些功能使我们的创新型数控车床非常适合制造高度复杂、精密的零件。
数控车削最适合加工具有直径的零件。通过二次数控铣削操作，最终零件可以具有各种形状或特征。任何直径的零件都可能适合数控车削，而数控车削对于小型到大型、大批量的合同制造来说都非常高效。所有功能，如棒料送料器、零件捕集器和切屑输送器，都最大限度地延长了运行时间。
快速周转
准确度高，可以以完全相同的方式一遍又一遍地重复
快速清除大量备用材料
材料范围广泛，各种塑料和金属
小型和微型零件
模具制作和准备投资低
| CNC 加工的标准公差 | ||
| 下表总结了经过 伯豪实业认证的制造合作伙伴生产的零件的标准公差 | ||
| 零件尺寸/尺寸 | 宽容 | 角度 |
| <3.94”（100毫米） | +/-0.010mm | +/- 0.1° |
| <12”（300毫米） | +/- 0.125毫米 | +/- 0.5° |
| <24英寸（600毫米） | +/-0.250mm | +/- 1.0° |
| <36”（900毫米） | +/- 0.400毫米 | +/- 1.0° |
| 根据要求审查大型零件，提交订单即可开始。 | ||
| 伯豪实业 CNC 加工的尺寸限制 | |
| 最大零件尺寸 | 2000*1200*800毫米 |
| 最小零件尺寸 | 0.5毫米 |
| 最小直径 | 0.3毫米 |
如果您正在考虑使用数控车削、数控铣削、数控加工来制造零件，那么了解您将为数控车削零件选择哪种材料和表面处理非常重要，无论是塑料还是金属。
我们使用过多种材料，并且可以对您的 CNC 原型进行所有类型的处理。感谢敬业的工程师和表面处理同事。您是否正在采购具有高外观或良好保护的定制 CNC 零件？博恩在这里等你。塑料： ABS, PP, PMMA（亚克力）, PC, POM(Delrin), PBT, 尼龙(PA), PU, RESIN，PEEK,PE,PTFE(铁氟龙),G-10(FR-4), PVC,EVA,EPS , Ultum 1000( 琥珀色 PEI )
金属： 不锈钢、钢、铝、黄铜、铜、铁、镁、工具钢、合金钢
更重要的是： 我们能够创建 PA GF30 PPS30 等定制材料。我们进一步发现更多的材料是没有问题的。开始我们的团队。
加工后： 内部功能件常用且最经济的方式。精细且均匀的刀具路径也适用于侧面零件。
粉末涂料： 在这里将粉末涂料喷涂到零件上并在烤箱中烘烤。这将形成坚固、耐腐蚀的层，比标准喷漆工艺更耐用。有多种颜色可供选择，以创造所需的美感。
阳极氧化： 零件可以阳极氧化成不同的颜色——透明、黑色、红色、蓝色是最常见的；硬质阳极氧化层较厚，可形成耐磨层。
喷珠： 通过这种表面处理，零件将呈现哑光外观。120-320 颗珠子的范围可以灵活地产生不同的表面粗糙度。
镀铬： 它是在金属物体上电镀一层薄薄的铬。镀铬层可以起到装饰作用，耐腐蚀，简化清洁程序，并增加表面硬度。
绘画： 零件无论是塑料还是金属，都需要在表面进行喷漆以达到所需的美感。有多种颜色可供选择。
作为您的合作伙伴，我们协助您设计和端到端解决方案，以满足您的制造需求，管理您的项目从开始到结束，并监控流程各个方面的每一步。这不仅仅是构建您的零件或产品；而是构建您的零件或产品。这是关于每一步都照顾你。我们认识到每个定制项目都有特定且通常很复杂的要求。通过一站式提供尽可能多的服务，我们可以帮助您降低成本、最大限度地减少等待时间并消除任何麻烦。
最重要的是，我们可以确保从原型和生产开始都满足您的规格。得益于我们先进的设备和熟练的合作伙伴，我们可以完全处理创建原型和产品的所有技术方面，因此您的团队可以专注于将您的产品推向市场。
我们的全面ISO 9001:2015认证凸显了我们为每一个项目提供始终如一的优质定制加工服务的能力。同时，我们与国内外一些RP公司和集团以及模型公司和客户建立了密切的联系。开展学术交流，分享高新技术成果，始终保持技术优势。
我们的工厂和设备齐全的机器使我们能够为汽车、航空航天和无人机、机器人、医疗器械、消费电子产品、技术、交通、电信和工业等所有行业生产定制零件和零件。我们能够 OEM 供应 CNC 车削零件超过几十种工程级塑料和金属。请联系我们的数控车削服务团队获取免费报价并讨论哪种加工工艺最高效且最适合您的项目。
