锌压铸件电镀的要点

锌压铸件 材料成本低，采用压铸一次成型可生产公差小、形状复杂的零件，生产效率高，加工成本低。同时，锌在自然界分布广泛，储量较大。因此，在工业上得到广泛应用。锌合金压铸件，特别是不受力且形状较复杂的铜、铜合金和钢材制成的结构件和装饰件，是应用广泛的锌合金压铸件。

由于锌合金化学稳定性差，需要铜镍铬多层防护装饰涂层。为了提高电镀产品的合格率，一般选用含铝量在4%左右的锌合金材料。电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的以下特点，并采取相应措施，提高电镀产品的合格率。

(1) 表面 锌合金压铸件 为致密表层，致密层厚度仅为0.05～0.1毫米。表层以下是疏松多孔的结构。为此，在抛光、抛光时，不要将表面全部抛掉，露出松动的底层。否则，电镀难度很大，电镀产品合格率低，耐腐蚀性能也会降低。

(2) 锌合金压铸件 在压铸过程中从熔融状态转变为固态。由于冷却时凝固点不同，压铸件表面容易发生偏析，导致表面某些部位产生富铝相或富锌相。锌和铝是两性金属，均溶于酸和碱。因此，预镀时不宜使用强碱进行除油和强酸蚀刻。强碱能先溶解富铝相，强酸能先溶解富锌相，从而在压铸件表面产生针孔和微孔，并在孔内留下碱液或酸，造成电镀过程中的涂层滚筒。起泡、剥落或涂层不完整等缺陷。为此，锌合金压铸件只能选择弱碱脱脂和低浓度酸蚀，且温度不宜过高，时间不宜过长。

(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂。为避免镀不全、镀层不全，防止深凹处或遮蔽处带正电势的金属离子发生置换，使锌、铝形成疏松、粗糙、粘结不良的置换镀层，采用覆盖性、分散性较好的镀液电镀时应使用能力。这对于电镀尤其重要。一般采用游离氰化物高、铜含量低的预镀铜溶液，也采用脉冲电流。确保深凹处和遮蔽处可以镀铜。

(4)所选镀层最好是光亮镀层，尽量避免抛光工序或减少抛光工作量，一方面因形状复杂不易抛光，另一方面也影响抛光效果。可以保证涂层的厚度，保证质量。