浏览数量： 35 作者： 本站编辑 发布时间： 2022-01-20 来源： 本站
许多行业都需要注塑零件，从汽车到医疗设备。
虽然许多制造商依靠机床来生产注塑零件，但有些制造商选择投资注塑服务以降低成本并提高效率。
投资注塑服务有几个好处。
许多公司提供节省成本、提高灵活性和卓越的质量。
然而，购买成型服务的决定取决于选择合适的供应商并确保您物有所值。
因此，如果您想了解更多有关塑料注射成型的信息，这篇文章适合您！
注塑成型应用于许多行业，包括塑料制造、包装、电子、玩具、医药和汽车零部件。
注射成型过程包括在高温下熔化聚合物（由长链分子组成的材料）或化合物，在压力下将其注射到封闭的型腔中，并让熔化的材料冷却和固化，直至形成具有一定形状的物体。空腔的形状。
一旦模具充满熔融树脂，模具就会打开并在仍热的情况下弹出零件，从而使零件立即硬化。
这种方法可以制造出非常坚固的物体，因为注入的材料很快冷却，导致分子紧密地堆积在一起。
由于该工艺每个模具只需要一次注射，因此效率很高，尤其是与吹塑等其他技术相比。
要了解注塑成型的工作原理，我们首先看看成型过程中发生的情况。
挤出机将聚合物或化合物熔化以形成液体。
然后将这种液体送入加热桶，在那里加热并变成粘性流体。
接下来，粘性流体被压入称为螺杆的钢筒中。
螺杆向前移动，将塑料推到模具底部。
螺杆将液体推出机筒后，机筒开始向机器移回，并拉动其后面的螺杆。
一旦桶到达顶部位置，它就会关闭并停止。由于塑料现在位于模具内，因此下一步是冷却。
在冷却循环过程中，模具内部的通风口打开和关闭，逐渐释放热量。
当所有热量被移除后，模具打开，成品从模具中落下。
如果您希望您的产品取得良好的效果，您必须选择一个有效的解决方案，让您在最短的时间内产生所需的结果。
这正是我们决定引入注塑成型这一突破性制造方法的原因。
与传统制造技术相比，它为您提供了许多好处和优势，使您可以节省资金，同时提高生产率。
以下是注塑成型优于其他技术的一些主要原因：
注塑成型具有广泛的优点，包括：
· 缩短循环时间
· 高品质零件
· 降低生产成本
· 提高效率
· 低成本
· 快速生产
· 无浪费
· 维护方便
· 设计灵活
· 操作简单
· 占地面积小
· 轻的
· 使用寿命长
注射成型也有缺点。
· 例如，由于注塑过程涉及加热模具，因此有可能发生翘曲。
· 另一个缺点是，与其他吹塑和压铸方法相比，注塑成型没有太多的设计自由度。
· 此外，注射成型无法制造复杂的形状；因此，大多数产品都具有简单的几何形状。
· 有些公司甚至根据应用使用不同的材料。例如，注塑成型的汽车保险杠可能具有坚硬的外壳，可防止划痕并使其更难以修复。
· 另一方面，注塑运动器材可能具有柔软的外层，为用户提供舒适感。
· 另外，注塑所需的原材料价格昂贵，因此通常需要大量购买。
注塑成型有五种主要类型。
让我们逐一探讨：
· 热塑性塑料注射成型：
这些是最简单的形式 塑料 注塑成型。
它们由注入模具型腔的一块热塑性塑料（一种固体塑料）组成，形成最终产品。
热塑性塑料通常用于原型制作，因为它们可以轻松复制最终产品。
一旦原型经过测试，热塑性塑料就可以从模具中取出。
这个过程称为脱模。脱模的热塑性塑料易于处理和回收。
· 包覆成型：
这意味着在原始塑料物体的外部添加额外的组件。
它主要用于改变最终产品的外观。
例如，包覆成型塑料瓶通常比普通 PET 瓶更柔韧。
包覆成型材料一旦添加就更难以去除。
然而，如果您希望主要塑料部件和次要塑料部件之间具有牢固的粘合，那么这种技术是理想的选择。
包覆成型塑料通常由 PE 和 PP 制成。
· 嵌件成型：
这是当您在主要塑料物体内添加插入物时。
插入件可以是另一个塑料部件或金属部件。
通过嵌件成型，您可以在原始塑料零件的表面上添加通道、孔或凹槽等特征。
由于嵌件在注塑周期的加热阶段不会熔化，因此成品零件的质量不会受到影响。
对于嵌件成型，零件的尺寸没有限制，因为嵌件不接触模具的内壁。
然而，嵌件的成本往往高于传统的注塑技术。
根据设计的复杂程度，嵌件可以由任何合适的材料制成，例如金属、陶瓷、玻璃、复合材料、纸张、木材、皮革、橡胶等。
嵌件成型可用于生产较小的物品。
完成制造过程所需的时间较少，但需要一些设计刀片的专业知识。
· 冷流道注塑：
这涉及一个两阶段过程，其中塑料部件首先成型，然后插入第二个模具中以产生中空结构。
第一步，热流道系统在熔融塑料穿过料筒时对其进行加热。
然后，塑料流入冷室。
气压使熔化的塑料膨胀。
冷却后，塑料即可返回第二个模具。
该技术仅适用于某些材料，例如 PVC、PC、PS、PMMA 和丙烯酸。
· 热流道注塑：
与冷流道注塑成型不同，热流道注塑成型使用外部加热器而不是冷室。
加热的塑料必须连续流过小管而不冻结。
当塑料沿着管道流动时，它从底部被加热。
当塑料到达管子末端时，它会从喷嘴中喷出。
一种机制使塑料向前移动，直到充满空腔。
热流道方法广泛用于生产大型零件和薄壁制品。
一个例子是玩具的生产，通常需要复杂的形状。
选择塑料注射成型来制造零件的原因有很多。
其中一些在下面提到：
1. 低成本
旨在在不影响质量的情况下削减成本的制造行业使用塑料注射成型作为降低总体生产费用的绝佳方法。
与金属或陶瓷模具铸造不同，塑料注射成型相对便宜。
2. 易于维护
与铸造模具相比，塑料注射成型并不难维护。
即使您使用少量原材料，您仍然可以赚取合理的利润。
3. 高速生产
塑料注射成型的另一个好处是能够快速生产出高质量的零件。
由于塑料注射成型消除了打磨和喷漆等额外步骤，因此整个过程可以在数小时内完成。
4. 更高的质量/更少的浪费
由于塑料注射成型比传统方法需要更少的维护，因此无需进行昂贵的更换或维修。
因此，您可以节省劳动力和金钱。
此外，由于成型过程中不会产生废物，因此您无需担心剩余材料的处理。
5. 优质零件
除了节省成本和时间外，塑料注射成型还可以生产高质量的零件。
由于其多功能性，塑料注射成型使我们能够生产几乎任何可能的形状。
在创建原型时尤其如此。
如果您的企业需要多个样品，您可能更愿意使用塑料注塑成型而不是传统技术。
因此，如果您有兴趣了解有关注塑成型的更多信息或想购买我们的塑料成型注塑服务，我们建议您立即联系我们！
我们在 博恩 提供免费咨询服务，这意味着我们的专家将来到您所在的位置，帮助您解决有关该技术的任何问题。