采用 CNC 加工、线切割和黑色氧化处理制成的预硬钢零件

该项目需要预硬 4140 钢作为零件。其公差严格至0.02mm。由于其结构的原因，有很多需要线切割的地方会影响公差。

我们通过 CNC 加工将零件加工出来，然后根据 2D 文件的要求钻孔和攻丝。

接下来，通过热处理对零件进行预硬化，然后进行线切割。如果先进行线切割，零件在热处理过程中会变形，公差难以控制。因此，我们在硬化后切割零件，尽管它很硬并且需要更长的时间来确保公差和精度。

如果没有什么问题的话，零件就能顺利完成并提前交付。

然而，我们的检查员检查了 2D 和 3D 之间是否存在一些差异，并且由于 2D 中没有说明，因此存在缺少螺纹的孔。

与客户确认后，我们需要修复差异并为孔添加螺纹。但这个零件太难穿线了。工具甚至损坏了，并且没有合适的工具来攻丝该零件。复制该部件并不明智，因为这会花费更长的时间，而且无法确定交付日期。

最后，我们想出了一个解决问题的方法。对零件进行退火，降低硬度，然后可以顺利地加工螺纹，然后再次加热零件，使其达到原来的硬度。

以这个案例为教训，我们意识到我们应该在一开始就仔细检查2D和3D以制作正确的零件，以避免错误并节省时间，特别是对于热处理零件。

在所有工艺完成后，将黑色氧化物应用于零件以获得完美的表面和抗腐蚀的能力。激光雕刻是零件的最后一步。

如果您需要帮助或想与我们一起开始下一个项目，请联系我们。