1、开模成本高——每个零件都需要定制模具才能批量生产，开模成本非常高。
2、改变模具设计成本高。如果第一次模具设计不好，更换模具的成本就比较高。
3. 交货时间较长 - 制作模具的时间通常为30-40天，根据数量会有额外的批量生产时间。
虽然这是制造批量产品最便宜的方法，但模具制造的费用相当高。
 

此外，注塑过程中还会出现一些常见的缺陷。缺陷包括如下：
1、壁厚不均匀会引起翘曲。
2. 表面可能会出现缩痕。
3、脱模时会出现划伤。
4.模具内存在空气会导致短射。
因此，了解正确的注塑设计规则至关重要。

 

以下是设计注塑模具以避免缺陷的一些有用方法。参考以下设计技巧并遵循它们可以帮助您避免在制作模具时出现一些错误。

 

1、选择壁厚均匀、光滑的壁厚。
定制壁厚1-3毫米，避免翘曲和下沉。

2. 在过渡区域添加倒角或圆边。
当零件中存在不同厚度断面时，可利用倒角使过渡灵活、平滑。添加圆边也可以具有恒定的壁厚。

3. 添加拔模角度。
斜角便于脱模并防止顶出时刮伤，对于高度超过 50 毫米的零件，每 25 毫米增加拔模斜度 1°，对于具有纹理表面的零件，额外增加拔模斜度 1°-2°
为了优化您的预算，以下要点可能有助于您减少启动模具的费用。

 

降低注塑成本的关键。

 

1.采用直拉模具。
2. 通过减小壁厚来最小化零件体积。
3. 相同材料的零件使用相同的模具。

以上就是模具设计的指南和技巧，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要模具报价，请联系我们。我们将快速答复并为您提供报价，为您提供最好的服务。