三种真空铸造的优点

真空铸造 是一种使用通风模具的工艺。空气压力将熔融金属压入模具，并清除空气，形成真空。这种铸造方法主要用于小零件或细节精美的珠宝。

真空造型是一种物理造型方法，将真空技术与砂型铸造相结合。砂型的表面和背面用塑料薄膜密封，通过抽真空产生负压，使砂型的内外产生负压。压力差使型砂紧密成型。放置砂芯，夹紧模具，浇注，等待铸件凝固后，释放负压或停止抽气，型砂塌陷，得到铸件。按目前应用领域主要可分为真空密封成型（V法）和固体真空铸造（FV法）。其优点是：

(1)真空度适中，型腔致密性高，铸件质量高。

(2)真空铸造配合计算机模流分析和模拟，可以预测铸造缺陷的发生。对于模具制作方案的设计，可以大大节省时间，提高生产效率。

真空铸造大致可分为真空吸气铸造、真空低压铸造、真空差压铸造三种：

1、真空吸铸

将铸型置于密闭容器中，抽出铸型内的空气，使铸型内产生一定的负压，使熔融金属被吸入铸型型腔。当铸件内流道凝固后，去除负压，使竖流道内未凝固的金属液流回熔池。优点是合金液的填充能力提高，吸铸铸件最小壁厚可达0.2mm，浇注面积300mm2，同时减少气孔、夹渣等缺陷。适用于生产薄而细的小型精密铸件，特别是铸钢（包括不锈钢）。其优点是：

(1)真空吸铸有利于铸型内气体的排除，抑制紊流和夹带空气的产生，克服了低压铸造和差压铸造的缺点，显着提高了金属液的充型能力。

(2)由于真空吸铸时充型能力的提高，金属液的浇注温度可比重力铸造低20~30℃。

(3)可铸造壁厚差异大、壁薄、质量要求高的铸件。

(4)通过选择合适的真空度变化率，控制熔融金属进入模具型腔的速度，可以获得稳定的充型效果。

2、真空低压铸造

真空低压铸造法是在加压、充型过程中将铸型抽成真空。充型后保持压力，使铸件在恒压下结晶、凝固，使铸件得到充分补缩，因而铸件组织致密，机械性能提高。此法多用于铝、镁合金铸件的精密铸造。其优点如下：

(1)真空负压的存在可以使型砂致密，增加铸型的强度。

(2)适当提高真空度，使灌装时间缩短，灌装速度不仅加快而且稳定。

(3)真空低压铸造可以加速铝合金在低温下的流动性，避免高温下铝合金铸件的吸入现象，增加铸件的针孔缺陷。

(4)铸件成形性好，有利于成形轮廓清晰、表面光滑的铸件和大型薄壁铸件。

(5)铸件组织致密，力学性能高。

(6)一般情况下不需要冒口，大大提高了熔融金属的收率，通常可达90%。

(7)工作环境良好，设备简单，有利于机械化、自动化。

3、真空差压铸造

真空差压铸造主要是对电阻保温炉和铸造模具进行密封，并向密封盖内通入高压如500kPa的压缩空气。此时，由于铸型和坩埚内的压力相等，因此熔融金属不会上升。，然后对金属液表面施加50kPa的压力，金属液就会上升充满模具型腔。特别适用于复杂薄壁铸件的生产，但设备较大，操作麻烦，所以只有在有特殊要求时才采用。其优点如下：

(1)与传统重力铸造和真空吸铸相比，真空差压铸造在1mm厚的板状样品上表现出良好的填充能力。

(2)铸件具有较致密的晶体结构和机械性能。铸件强度比真空吸铸、重力铸造高约20%~25%，延伸率高50%左右。

(3)真空压铸可以有效减少压铸件的气孔，使铸件的致密度提高1%以上。